模具是“工业之母”。黄岩因模具产业著称，2009年6月被省政府批准为全省首批21个产业集群转型升级示范区。据国际模协秘书长罗百辉调研，至去年底，全区共有模具生产厂点（含个体户）2200多个，其中专业模具企业550多家，产业年产值近115亿元。

  从上世纪50年代开始发展的黄岩模具产业，早已呈现集聚化发展态势，块状经济特征明显。众多模具企业中，近2000家集中在主城区的西城及经济开发区西区共10平方公里区域内。其中西城为集中，模具企业和加工点数量超过1000家。

  在产业发展过程中，黄岩一批企业走上做专、做精的道路，实现错位发展。浙江赛豪实业有限公司开发的导光体模具，用于一款新型奔驰轿车的车灯生产。导光体车灯技术含量很高，只需要LED灯十分之一的光源能发光。

  “赛豪”的成功，向世界展示了黄岩模具企业的水平。但整体来看，模具产业的特点决定了企业规模较小，产业抱团，集群发展，成为必选路径。

  对此，黄岩区结合城市与产业发展形态，构建“一主一副一中心”的模具产业布局。“一主”，即占地2300亩的中国（黄岩）模具新城，作为该区模具产业发展的核心区块，将大力引进优质企业。目前，已有14家企业落户模具新城。

  “一副”，是指西城和北城两块拥有较强产业发展基础的片区。在鼓励区内优质企业向模具新城集聚的同时，该片区将着力培育有潜力、有特色的产业后备企业。

  “一中心”指中国黄岩模具博览中心，其定位为黄岩区模具产业集中、重要的公共服务平台和交易平台，形成专业交易市场和服务体系。其中，模具市场占地120亩。

  欧债危机，中东动荡。在国际宏观经济形势下，从去年下半年开始，国际模具市场萎缩，对黄岩模具企业多少带来了影响。

  受汽车、家电产业带动，国内模具市场向好发展，销售额同比有所增长。

  在复杂的经济形势下，黄岩模具产业面临资金短缺、生产成本上升等压力。今年企业生产成本总体上涨10%，其中人工成本涨幅达25%。

  巨大压力面前，企业自身的竞争意识更强。浙江精诚模具有限公司每年开发新产品5个左右，用陈福蓬的话说，是“每天都在升级”。但一副模具多生产两三千套，有些甚至只做三两套。模具产业的这一特点，决定了企业做大很难，做精容易。

  怎样给企业发展的动力，使它们尽快转型升级呢？除了眼下正在做的加强银企合作、帮助小微企业解决资金难题外，黄岩区正在下一盘“大棋”：推进模具公共平台建设。

  在模具产业布局中，“一中心”即中国黄岩模具博览中心，其中一个功能区块是公共服务平台，包括研发、检测、培训、展示、信息五大中心，以更好地服务企业。

  作为公共服务平台的组成部分，黄岩区模塑工业设计基地正积极开展创建省级特色工业设计示范基地试点工作。在现有模塑设计单位的基础上，该基地将引进国内外高端专业设计机构、大专院校模具设计分部和模具检测中心、快速成型中心、原料分析中心等，并每年举办工业设计大赛。

  黄岩模具产业服务平台建设，也有了一定的基础。黄岩模具协会牵头，以精诚、陶氏、嘉仁等23家企业为主体，实施了塑料模具块状产业质量联盟标准，并通过省质监局验收。区政府计划投资2000万元，建设占地1500平方米的模具检测中心，已获质监总局同意。

  模具产业是黄岩的“招牌”。据罗百辉透露，早在1984年，原机械工业部副部长杨铿盛赞，黄岩是“中国模具之乡”。

  经历了大半个世纪的发展，黄岩模具企业仍然存在散、小特质。如何在当前形势下走出转型升级的路子，是无法绕避的抉择。在原有发展基础上，黄岩区以大眼光、大气度，选择了模具产业集聚发展之路。

  集聚的好处，一是利于调整产业梯度和企业布局，二是便于提供公共服务，既有“大气”，又有“和气”。此举，于企业于地区，都是极为有利的。但跨越发展之路，不能一“聚”了之。

  除了“集聚”，还要有服务。黄岩着力建设模具产业服务平台，在产业集聚区建市场、办培训、搞研发，提供“一揽子”服务，既能让企业受益，也利于产业长远发展。